产品说明
一、设备简介
螺旋上料机又称绞龙输送机、螺杆提升机，依靠旋转螺旋叶片的轴向推力推送物料，可倾斜、垂直布置密闭连续送料，是橡塑生产线配套 SHR 高速混合机、挤出主机、配料站最常用的主料输送设备，适配粉料、颗粒、破碎料密闭输送，可和真空吸料机互为备选。
1. 工作原理
减速电机驱动螺旋轴连续旋转，叶片旋转产生轴向挤压力，物料在封闭料管内被持续向上推送；进料斗物料不断补入，出料口连续落料至热混机料仓、挤出料斗；变频机型可无级调速，精准控制输送流量，实现定量连续上料。
2. 整机结构组成
驱动单元：减速电机 / 变频电机，可选防爆电机；
螺旋总成：实心螺旋轴 + 连续叶片，304 不锈钢标配，高磨损工况可碳化钨喷涂；
输送料管：无缝圆管密闭结构，无粉尘外泄；
进料料斗：方形储料斗，可选加装振动电机破拱，粉料不架桥；
出料口：法兰直连混合机投料口，无物料洒落；
移动机架：带脚轮，整机可移位，多条产线共用一台。
3. 两大主流机型分类
（1）圆管式密封螺旋上料机（橡塑主力款）
全封闭圆管，无扬尘，PVC 树脂粉、钙粉、石墨等超细粉体首选，倾斜 30°~75° 布置，直接架设在高混机上方投料。
（2）U 型敞开式螺旋输送机
上部可开盖，方便检修清理，多用于水平长距离主料中转输送，极少直接对接高混机。
4. 核心优势
✅ 结构简单耐用：零部件少，故障率极低，可 24 小时连续不间断运行；
✅ 全密闭无尘输送：圆管封闭输送，粉料不外溢，车间粉尘达标，原料无损耗；
✅ 布置灵活：倾斜角度、提升高度可按需定制，垂直最高提升 12m；
✅ 流量可控：变频调速，输送量连续可调，适配连续挤出量产；
✅ 拆装清洗便捷：快拆法兰，换色、换配方快速清机，无残留交叉污染；
✅ 性价比高：采购、维护成本远低于真空中央供料系统，单机独立配套单台混合机最经济。
5. 适用配套场景
橡塑行业：PVC 树脂粉、重钙、PE/PP 颗粒、破碎回料输送，配套 SRL-Z/W 冷热混合机组主料自动投料；
新能源：锂电石墨、磷酸铁锂粉体密闭输送（316L 材质升级）；
化工、粉末涂料、建材干粉料输送；
可对接吨袋投料站、缓存料仓，组成全自动主料输送单元。
二、橡塑专用圆管螺旋上料机标准技术参数（380V/50Hz，304 不锈钢）
三、关键通用技术指标
| 机型管径 (mm) | 配套电机 (kW) | 最大输送量 (kg/h) | 标配提升高度 (m) | 料斗容积 (L) | 可选变频调速 | 适配混合机组 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ76 | 0.75 | 600 | ≤3.0 | 80 | 可选 | SHR-50、100 小型高混 |
| Φ102 | 1.1 | 1000 | ≤3.5 | 150 | 可选 | SRL-Z100/200 标准机组 |
| Φ114 | 1.5 | 2000 | ≤4.0 | 200 | 标配 | SRL-Z200/500 量产线 |
| Φ133 | 2.2 | 3000 | ≤4.5 | 250 | 标配 | SRL-Z300/600 大容量机组 |
| Φ159 | 3.0 | 5000 | ≤6.0 | 350 | 标配 | SRL-W 卧式冷热机组、造粒线 |
| Φ219 | 4.0 | 8000 | ≤8.0 | 500 | 标配 | 多条挤出线集中供料 |
倾角适配：常规倾斜 30°~75°；垂直上料输送量降低 20%~30%；
转速范围：常规 20~80r/min，变频 0~100r/min 无级可调；
材质划分
标准：接触物料 304 不锈钢，橡塑通用；
升级：316L 不锈钢，锂电、食品、防腐工况；叶片碳化钨喷涂，高钙、玻纤强磨损配方专用；
经济型：碳钢喷漆，仅输送颗粒新料，不接触细粉。
防堵配置：进料斗可加装 0.15kW 振动电机，解决超细粉料架桥不下料问题；
输送损耗：密闭结构物料残留＜0.2%，几乎无损耗。
四、选配升级配置
变频定量给料：变频器 + 编码器闭环控制，输送流量波动≤±2%，可接入挤出主机联动调速；
整机防爆：Ex d II BT4 防爆电机、防爆接线盒，易燃易爆粉体车间使用；
快拆结构：两端法兰快装卡扣，5 分钟拆卸螺旋轴彻底清机；
料位联动：高混机料位信号连锁，料满自动停机、缺料自动重启。
五、选型对比（螺旋上料机 VS 真空吸料机）
螺旋上料机：大流量连续送料、维护简单、造价低，适合树脂粉、钙粉等重质粉料长期固定配套；缺点长距离（＞10m）布局受限。
真空吸料机：远距离、多机集中供料优势大，轻质粉料、炭黑不易架桥；缺点风机滤芯需定期维护，能耗更高。
六、完整自动化配套产线
吨袋投料站 → 螺旋上料机 → 全自动小料配料机 → SHR 热混机 → SRL 冷热混合机组 → 挤出主机，实现主料输送、助剂配比、混炼挤出全线自动化运行。