产品说明
一、设备整体简介
真空粉末上料机又称负压真空输送机、自动吸粉机，依靠真空泵 / 真空发生器形成管路负压，压差密闭输送粉料、颗粒料，全程负压内吸、无粉尘外溢，是橡塑生产线搭配 SHR 高速混合机、小料配料机、挤出主机的标配自动化上料设备，也广泛用于锂电粉体、化工、食品、医药精细粉料密闭投料输送。
1. 工作原理
真空源在料仓内部持续抽真空形成负压，料桶内物料在大气压作用下，经吸料管道被吸入主机料仓；料仓内滤芯实现气料分离，粉体留存料仓、尾气过滤后排空；料位达到设定值，真空泵停机、破真空阀打开，物料依靠自重落入热混机 / 储料仓，循环完成自动上料，可连续间歇循环运行。
2. 整机结构组成
真空动力单元：旋涡气泵（电动）、文丘里真空发生器（气动）、罗茨风机三类主流真空源；
料仓主体：304/316L 不锈钢锥斗，快拆卡扣结构，清机换色便捷；
过滤系统：PTFE 覆膜滤芯 / 不锈钢烧结滤芯，自带脉冲反吹振打清灰，不堵滤、分离效率≥99.9%；
气动阀门组件：破真空阀、放料蝶阀、吸料三通阀；
控制系统：料位开关 + PLC / 微电脑，定时 / 料位双模式自动启停，堵料、缺料、过载声光报警；
输送管路：防静电 PU 软管 / 不锈钢硬管，标配吸料枪、料位探头。
3. 两大主流机型分类
（1）电动真空泵型（橡塑产线主力）
自带旋涡气泵电机，无需外接压缩空气，吸力大、输送距离长，可 24h 连续运行，适配 PVC 钙粉、树脂粉体、改性塑料大批量上料，直接架设在高混机上方集中投料。
（2）气动真空发生器型（小型防爆工位）
依靠工厂现有压缩空气驱动文丘里产生负压，无电机无电火花，整机可防爆，体积小巧可移动，适合锂电、易燃易爆精细助剂小批量输送。
4. 核心优势
✅ 全密闭无尘输送：负压向内吸附，无扬尘、无物料损耗，车间粉尘达标，省去除尘配套；
✅ 全自动无人值守：料位联动自动启停，无需人工投料，一条产线节省 1 名上料操作工；
✅ 适配粉料不架桥：管路光滑、负压拖拽输送，超细粉、轻质炭黑、石墨不易堵管；
✅ 拆装清洗便捷：快拆法兰结构，换配方、换颜色几分钟即可清理完毕；
✅ 防静电防爆可选：整机接地 + 防爆电机，锂电、化工危化粉料安全合规；
✅ 远距离输送：水平最长可达 70m、垂直扬程最高 30m，车间布局灵活。
5. 适用物料与配套场景
橡塑行业：PVC 树脂粉、重钙粉、稳定剂、色粉、PE/PP 颗粒，配套 SRL 冷热混合机组自动投料；
新能源锂电：三元材料、磷酸铁锂、石墨、导电剂超细粉体密闭输送；
拓展：粉末涂料、医药原料药、食品添加剂、化工染料粉体输送；
可多台并联组成中央集中供料系统，多条挤出线统一供料。
二、电动式真空粉末上料机（旋涡气泵）标准技术参数表
供电 380V/50Hz；物料接触面标配 304 不锈钢，锂电 / 防腐升级 316L；过滤精度 0.3μm，滤芯带脉冲反吹。
三、气动真空发生器型参数（防爆无电机款）
| 型号 | 输送量 (kg/h) | 电机功率 (kW) | 极限真空度 (MPa) | 水平输送距离 (m) | 垂直扬程 (m) | 吸料管内径 (mm) | 适配混合机组 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ZK-300 | 300 | 1.5 | -0.05 | ≤15 | ≤6 | Φ38 | SHR-50、100 小型高混 |
| ZK-600 | 600 | 2.2 | -0.055 | ≤25 | ≤8 | Φ38/Φ50 | SRL-Z100/200 标准机组 |
| ZK-1000 | 1000 | 3.0 | -0.06 | ≤35 | ≤12 | Φ50 | SRL-Z200/500 量产线 |
| ZK-1500 | 1500 | 4.0 | -0.065 | ≤45 | ≤15 | Φ50/Φ63 | 多条挤出线并联 |
| ZK-2500 | 2500 | 5.5 | -0.07 | ≤60 | ≤20 | Φ63 | SRL-W 卧式大容量机组 |
| ZK-4000 | 4000 | 7.5 | -0.075 | ≤70 | ≤25 | Φ76 | 中央集中供料系统 |
气源压力稳定 0.6~0.7MPa，无电气火花，防爆 Ex d II BT4。
四、通用关键技术指标
| 型号 | 输送量 (kg/h) | 耗气量 (m³/min) | 真空度 (MPa) | 最大垂直扬程 (m) | 设备自重 (kg) | 适用场景 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| QZK-200 | 200 | 0.9 | -0.045 | 5 | 15 | 实验室小试、助剂小料输送 |
| QZK-500 | 500 | 1.5 | -0.05 | 8 | 25 | 防爆锂电粉料工位投料 |
| QZK-1000 | 1000 | 2.7 | -0.055 | 12 | 40 | 危化助剂连续输送 |
气料分离效率：覆膜滤芯≥99.9%，无细微粉料穿透风机；
控制模式：定时上料、料位自动联动两种模式可一键切换；
允许物料参数：粒径 0.4μm~30mm，含水率≤10%，物料温度≤80℃（高温可定制）；
弯头损耗：每增加 1 个 90° 弯头，等效增加 5~7m 水平输送阻力，布局尽量少转弯；
防静电配置：全套导电软管 + 整机可靠接地，杜绝粉体静电团聚、燃爆风险。
五、可选升级配置
材质升级：316L 不锈钢整机、内壁特氟龙喷涂，粘性粉料不粘壁；
防爆全套：防爆电机、防爆电控、隔爆接线盒，易燃易爆车间合规使用；
CIP 在线清洗：卫生级快拆结构，医药、食品级就地清洗；
远程通讯：RS485/Modbus TCP 接入产线 DCS/MES，集中监控上料状态；
双吸料口：一台设备同时给两台混合机轮换供料。
六、选型匹配建议
小型试验线、单机 50L/100L 高混机：选 ZK-300、ZK-600 电动机型；
常规 65/80 挤出管材型材生产线（200L 冷热机组）：标配 ZK-1000；
SPC 地板、板材厂大容量 SRL-W 卧式机组：ZK-1500、ZK-2500 大流量机型；
锂电、防爆化工车间、助剂微量输送：直接选用气动防爆真空上料机；
整条车间多条挤出线集中供料：多台大机型组建中央真空供料系统。
七、完整自动化配套流水线
原料吨袋投料站 → 真空粉末上料机 → 全自动小料配料机 → SHR 热混机 → SRL 冷热混合机组 → 挤出主机，全线密闭无人工转运，实现配料、上料、混炼、挤出全自动化闭环生产。