产品说明
一、设备简介
三、通用关键工艺技术指标
管材行星切割机，行业常简称行星切管机、环形无屑切割机，是 PE、PPR、PVC 实壁塑料管材挤出生产线在线专用定长切割设备。切割刀架环绕管材做 360° 行星公转，刀片径向逐层进给环切管壁，挤压切断管壁，全程无锯屑产生；整机配备同步随行小车，切割时跟随管材同步前移，无需停机断料，挤出线连续不间断量产。
1 工作原理
管材穿过本机气动环抱卡爪，卡瓦抱紧管材，整机伺服随行小车同步跟随牵引机速度向前行进；
切割转盘带着硬质合金刀片环绕管材圆周公转，同时刀片径向匀速进给，一圈圈逐层切断管壁；
管材完全切断后，刀架退回、抱爪松开，行走小车快速返程复位，等待下一次定长切割循环；
牵引机编码器传输长度脉冲信号，到达设定定长自动启动切割，全线与挤出主机、牵引机联锁联动。
2 整机结构组成
伺服随行行走机构：直线导轨 + 伺服驱动，同步跟管切割，无挤出停机损耗；
气动抱紧机构：弧形卡瓦，薄壁小管配软爪，夹持不压扁管材；
行星旋转切割总成：旋转大盘 + 多组环切刀片，公转 + 径向进给双独立驱动；
进给驱动单元：伺服精准进刀，分段调速适配不同壁厚管材；
电控系统：独立 PLC 控制柜，设定切割长度、转速、进刀速度，支持对外通讯对接整线中控。
3 适用管材
PPR 冷热给水管、HDPE 给水 / 燃气管、PVC 穿线管、PERT 地暖盘管、农田灌溉实壁 PE 管；仅适配圆形实壁塑料管材，波纹管、315mm 以上超大厚壁管材改用无尘锯片切割机。
4 核心优势
真正无屑：挤压环切切断，无塑料锯末，原料零损耗，无需配套除尘设备，车间洁净；
端面加工质量优：切口垂直、无毛刺、无内翻塌边，无需二次修口，可直接热熔对接；
不停机连续生产：随行同步切割，挤出速度不受切割工序限制，高速小管量产优势极强；
定长精度高：闭环编码器计长，6m 标准管材长度误差极小；
换规格便捷：调节卡爪行程、进刀深度，几分钟切换不同管径；
运行噪音低，无高速锯片摩擦啸叫，生产工况友好。
局限
仅适合中小口径实壁管材；250mm 以上厚壁大管环切周期长、效率偏低，性价比不如锯片式无尘切割机。
二、标准机型技术参数表
供电 380V/50Hz，气源压力 0.4～0.6MPa，标配伺服随行驱动
| 机型型号 | 切割管径范围 (mm) | 抱紧方式 | 切割主轴功率 (kW) | 行走伺服功率 (kW) | 适配最大牵引速度 (m/min) | 6m 定长精度 (mm) | 单次完整切割周期 (s) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XWQ-63 | Φ16～63 | 气动抱爪 | 3.0 | 1.5 | 30 | ≤±1.0 | 3～8 |
| XWQ-110 | Φ20～110 | 气动抱爪 | 4.0 | 2.2 | 18 | ≤±1.2 | 4～10 |
| XWQ-160 | Φ63～160 | 气动抱爪 | 5.5 | 3.0 | 12 | ≤±1.5 | 6～13 |
| XWQ-250 | Φ110～250 | 气动 / 液压 | 7.5 | 4.0 | 8 | ≤±1.8 | 8～16 |
切口端面垂直度≤0.3°，满足国标热熔对接施工要求；
随行同步跟随误差≤±0.5%，不会拉伸管材造成壁厚变薄；
环切刀片为专用硬质合金材质，耐磨耐用，连续大批量切割无需频繁更换；
可 24 小时连续不间断运行，适配挤出线全天候量产；
夹持压力可调，薄壁小管低压夹持不变形，厚壁管材调高压力不打滑。
四、可选升级配置
伺服分段进刀：厚壁管材低速进给，薄壁小管高速切割，兼顾效率与切口质量；
集成管端喷码装置：切割同步打印管材规格、生产日期、执行标准；
出料缓冲托架：长管材切割后承托管端，避免管材自重下坠变形；
RS485/Modbus TCP 通讯接口，接入整条挤出线集中 PLC 监控、联锁启停；
加长行走轨道，适配高速盘管挤出生产线连续定尺切段。
五、标准安装工位排布
挤出主机 → 真空定径冷却水槽 → 履带 / 皮带牵引机 → 管材行星切割机 → 翻料卸料架 / 盘管收卷机
六、选型指南
Φ16～63 PPR 地暖小管、PVC 穿线管高速盘管产线：首选 XWQ-63 行星切割机；
Φ20～110 家装给排水主流管材通用生产线：XWQ-110 主力标配机型；
Φ110～250 中口径市政 PE 给水、燃气管：选用 XWQ-160、XWQ-250 机型；
≥Φ315 超大口径厚壁市政主干管：不建议使用行星环切机，选用无尘锯片切割机效率更高。