产品说明
一、生产线整体概述
PE 管材生产线主要用于HDPE 高密度聚乙烯、MDPE、LDPE管材连续挤出成型，主流生产市政给水管、燃气输送管、排污管、灌溉管、电力穿线管、PERT 地暖管等；
主机采用单螺杆挤出机（PE 流动性好、热稳定性优，无需双螺杆），配套真空定径、多级冷却、履带牵引、定长切割、翻料架、在线扩口等全套辅机联动运行；可前置真空上料、干燥机、色母计量机、中央供料系统实现全自动连续化量产，是燃气、水务管道厂核心主力成套设备。
1、适用管材品类
HDPE 市政给水压力管道（SDR11、SDR17 国标承压管）；
HDPE 燃气输送管道（城镇燃气专用）；
农田灌溉管、雨水排污实壁管；
PE 电力护套管、PERT 地暖管、小口径盘管。
2、完整标准工艺流程
颗粒原料→真空 / 螺旋上料机→料斗干燥机（除湿）+ 色母失重计量机→单螺杆挤出机熔融塑化→管材挤出模头挤出管坯→真空定径负压定型→多级喷淋冷却水槽匀速冷却→多履带牵引机同步拖拽→编码器定长行星 / 锯片切割机切断→成品翻料架卸料→在线扩口机（大口径选配）→成品打包入库。
小口径 Φ16–63 小管可加装双工位自动收卷机，盘卷出厂，无需定尺切段。
3、整条产线核心组成单元
（1）核心主机：PE 专用单螺杆挤出机
标配屏障型混炼螺杆，长径比 L/D=33:1、38:1、40:1（高速高产选用 40D），沟槽式喂料段提升挤出稳定性；变频永磁驱动、多区独立温控风冷，塑化均匀无熔体波动；螺杆可做双合金喷涂耐磨升级，适配添加碳酸钙填充配方。
（2）挤出模头
螺旋分流模头、篮式模头二选一，熔体停留时间短、壁厚均匀可调，大口径厚壁管专用叠加式模头，内壁光滑无熔接痕；可附带共挤标识线小挤出机，同步挤出蓝色 / 橙色色条区分给水、燃气管。
（3）真空定径 + 冷却系统
全 304 不锈钢真空定径箱，负压稳定控制外径公差；后续串联多级喷淋冷却水槽，分段梯度降温，管材无内应力、不椭圆弯曲。
（4）牵引机
二爪 / 四爪 / 六爪多履带变频牵引，夹持压力均匀可调，与挤出主机速度闭环同步，不会拉伸减薄管壁；大口径机型加宽加长履带，牵引力充足。
（5）切割设备
Φ16–160 小管：无屑行星切割机，端面平整无毛刺、无需后续修口；
Φ200 以上大口径：液压锯片切割机，厚壁重载稳定切断。
（6）后端辅机
气动翻料卸料架、自动扩口机、在线壁厚米重控制系统、喷码机、双工位收卷机（小管盘管）。
4、产线核心优势
挤出效率高、能耗低：专用 PE 屏障螺杆挤出量大，同产能相比能耗更低，适合 24h 不间断量产；
尺寸精度稳定：负压定型 + 牵引同步闭环控制，管材外径、壁厚波动小，满足国标承压检测要求；
柔性生产强：更换模具 + 定径套，快速切换不同管径、压力等级管材；
自动化程度高：全线 PLC 集中联动，一人值守整条生产线；可选米重在线闭环控制，自动微调挤出速度稳定壁厚；
管材品质适配热熔焊接：PE 管内外表面光滑，无分层气泡，热熔对接、电熔套接合格率高。
二、主流 PE 管材生产线标准技术参数总表
供电 380V/50Hz，气源 0.4–0.6MPa；默认 HDPE 原料，标配同步色线共挤小挤出机。
| 型号 | 生产管径范围 (mm) | 挤出机型号（螺杆 L/D） | 主机电机功率 (kW) | 小时产量 (kg/h) | 最大牵引速度 (m/min) | 标配切割机型 | 整机总长度 (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PE63 | Φ16~63（盘管小管） | SJ45/33 | 22–30 | 50–90 | 15–30 | 无屑行星切 | 24–26 |
| PE110 | Φ20~110 | SJ65/33 | 45–55 | 120–220 | 8–18 | 无屑行星切 | 28–30 |
| PE160 | Φ63~160 | SJ75/33 | 75–90 | 220–350 | 5–12 | 无屑行星切 | 32–34 |
| PE250 | Φ110~250 | SJ90/33 | 110–132 | 350–550 | 3.5–8 | 行星 / 锯片切 | 36–38 |
| PE315 | Φ160~315 | SJ120/33 | 160–185 | 650–850 | 2.5–5 | 液压锯片切 | 40–42 |
| PE450 | Φ200~450 | SJ120/38 | 220–250 | 800–1000 | 1.5–3 | 重载锯片切 | 44–46 |
| PE630 | Φ315~630 | SJ150/38 | 315–355 | 1000–1300 | 0.8–2 | 大型行星切 | 48–52 |
三、关键工艺技术指标
挤出温控区间：机筒 170~210℃，模头 200~225℃，分段精准控温，PE 不降解、无晶点；
真空定型负压：-0.05~-0.07MPa，管材外径公差≤±0.3%；
冷却水温：进水 18–22℃多级梯度冷却，管材圆度、直线度达标；
定长切割精度：6m 标准管误差≤±1.5mm；
壁厚均匀度：整根管材壁厚偏差≤4%，满足压力管道承压检测标准；
高速 40D 加长螺杆：同主机规格产能提升 25%~35%，适合规模化大批量管线厂。
四、选配升级配置说明
米重在线控制系统：实时检测管材米重，自动微调挤出、牵引转速，壁厚长期稳定，原料损耗降低；
双合金螺杆料筒：高钙填充改性 PE 配方专用，耐磨寿命提升 3 倍以上；
全自动双工位收卷机：Φ63 及以下小管自动盘卷、换卷、捆扎，省去定尺切段；
多层共挤结构：外层抗老化、中层承压、内层洁净层，给水 / 燃气管专用三层共挤产线；
中央集中供料系统对接：多条挤出产线统一储料、除湿、配比，车间无人化智能升级。
五、完整自动化配套产线方案
吨袋投料站→真空上料机→料斗干燥机 + 失重色母计量机→PE 单螺杆挤出主机→真空定径冷却→履带牵引机→行星切割机→翻料架→自动扩口机
多条 PE 挤出线可统一接入中央集中供料系统，整厂配料、输送、挤出全流程无人值守。
六、选型指导建议
家装 PERT 地暖管、Φ16–63 灌溉盘管：PE63 产线，配套双工位收卷机；
小区常用 Φ50/75/110 给排水、入户燃气管：PE110 标准主力机型；
市政主干 Φ160–315 压力给水、燃气管道：PE250、PE315 生产线；
城市大型管网 Φ400–630 超大口径主干管：PE450、PE630 大容量挤出机组。
PE 产线与 PVC 管材产线核心区别
主机：PE 用单螺杆挤出机；PVC 热敏感必须用锥形双螺杆；
配料系统：PE 直接颗粒上料 + 色母计量，无需冷热混合机组；PVC 必须配套 SRL 冷热混机组粉体预混；
产品形态：PE 小管可盘卷，PVC 刚性管只能定尺直管。