产品说明
SRL-Z 为一体化热混 + 冷混成套机组（Z 代表立式组合式），上游 SHR 高速热混机、下游配套 SL 冷却混合机集成一体，PVC 改性、型材、管材、造粒生产线标配核心配料设备，整套自动连续完成高温混料、干燥、排气、降温防结块全工序，无需中转人工转运粉料。
一、设备整体介绍
1. 适用行业与物料
主流：PVC 粉料 + 稳定剂、增塑剂、碳酸钙、润滑剂、色粉高速预混，用于 PVC 管材、型材、扣板、造粒、硬质软质粒料配混；
拓展：PE、PP、ABS、PC、改性塑料、色母粒、活性碳酸钙偶联活化、粉末涂料、橡塑助剂混配；
整条挤出线前置必备配料单元，可对接螺旋上料机、料仓、自动计量系统实现全自动化配料线。
2. 完整工艺流程
螺旋上料机自动投料进SHR 热混锅；
双速桨叶高速搅拌，物料摩擦生热 + 辅助电加热，快速混匀、脱去粉料水分、排出包裹空气；
料温到达设定阈值（通常 80–120℃），热混锅气动自动开门，物料密闭落入下方冷混锅；
冷混机低速搅拌 + 夹套循环水冷，快速降温至 40–60℃，彻底避免粉料高温团聚、助剂析出；
冷却达标后自动卸料，送入挤出机料斗或储料仓，整套闭环无粉尘外泄。
3. 整机结构组成
（1）上部高速热混主机（SHR）
锅体：304 不锈钢镜面抛光，双层夹套，自摩擦升温 + 辅助电加热双模式；
传动：双速电机，低速加料、高速强混；三层耐磨搅拌桨，动平衡校验，运行平稳振动小；
密封：上盖双层凹凸密封，主轴多重气封 + 油封，超细粉料不漏粉；开盖安全联锁断电保护；
卸料：气缸快开底部卸料门，无积料死角。
（2）下部冷却冷混机（SL）
立式水冷夹套罐体，大容量设计，降温速率快；
低速大桨叶柔和搅拌，不打碎物料团块，均匀散热；
拱型上盖结构，高温下不易变形，带排气除尘接口。
（3）集成电控与辅助系统
PLC 触摸屏全自动控制：混料时长、出料温度、冷却温度、卸料时序一键设定；
配套脉冲除尘装置，投料、落料负压集尘，无尘车间达标；
整机立式紧凑布局，占地面积远低于两台单机分体摆放，管路集成，安装调试便捷。
4. 核心优势
全自动连续化：热混、冷混自动流转，无需人工中转，大幅节省人力；
成品质量稳定：高温脱气 + 低温定型，挤出制品无气泡、无晶点、色差均匀，批次一致性高；
双重升温可选：摩擦自发热为主，低温配方可开启电加热辅助升温；
密闭环保：全密封结构 + 负压除尘，粉料无飞扬，车间粉尘达标；
易维护耐用：桨叶可做碳化钨耐磨喷涂，主轴独立密封结构，故障率低；
联动扩展性强：可接入整条挤出产线 DCS 集中远程控制。
二、全套标准技术参数总表
标注规则：型号 SRL-Z 热混容积 / 冷混容积（L）；电机标注格式：热混低速 / 热混高速 / 冷混电机功率；
供电 380V，气源压力 0.4–0.5MPa，冷却水进水≤25℃；有效容积按总容积 70% 投料量设计，气动自动卸料。
| 机组型号 |
热混总容积 / 冷混总容积 (L) |
热混有效容积 / 冷混有效容积 (L) |
热混转速 (低 / 高)、 冷混转速 (r/min) |
整机电机功率 (kW) | 加热 / 冷却方式 | 单批次总周期 (min) | 小时处理量 (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SRL-Z50/100 | 50/100 | 35/75 | 750/1500 / 100 | 7/11 / 4 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 8–12 | 80–100 |
| SRL-Z100/200 | 100/200 | 75/150 | 650/1300 / 96 | 14/22 / 7.5 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 8–12 | 160–200 |
| SRL-Z200/500 | 200/500 | 150/375 | 475/950 / 100 | 30/42 / 11 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 8–12 | 320–400 |
| SRL-Z300/600 | 300/600 | 225/450 | 475/950 / 100 | 40/55 / 11 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 8–12 | 480–550 |
| SRL-Z500/1000 | 500/1000 | 375/750 | 430/860 / 60 | 47/67 / 18.5 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 10–13 | 800–950 |
| SRL-Z800/1600 | 800/1600 | 600/1200 | 370/740 / 50 | 83/110 / 30 | 自摩擦 + 电辅热 / 循环水冷 | 10–14 | 1300–1500 |