产品说明
一、生产线整体概述
PVC 型材（塑钢门窗型材）生产线，以SJSZ 锥形双螺杆挤出机为核心，专门挤出塑钢门窗框、扇、中梃、压条、拼条、扣板、装饰线条等复杂中空异型截面型材；整条产线必须前置配套SRL-Z 冷热混合机组、自动小料配料机、真空 / 螺旋上料机，完成 PVC 粉体 + 稳定剂、润滑剂、钙粉、抗冲改性剂全自动预混，挤出后经真空定型、牵引、切割、料架收集一体化连续量产，是门窗厂核心主力成套挤出设备。
1 适用制品范围
建筑塑钢门窗主型材：外框、内扇、中梃、固定框、转角型材；
配套辅型材：玻璃压条、密封条卡槽、拼接型材、纱窗型材；
装饰类异型材：PVC 吊顶扣板、踢脚线、门套线、格栅、穿线线槽等各类非标挤出异型材。
2 完整工艺流程（全自动闭环）
吨袋原料投料→螺旋 / 真空上料机→多组份小料自动配料机→SRL-Z 立式冷热混合机组（热混升温 + 冷混降温）→锥双挤出机熔融塑化→异型材专用挤出模具→真空定型水冷定型台负压定型→履带牵引机同步拖拽→伺服飞锯定长切断→型材翻转料架堆放→时效整理、打包入库。
3 整条产线核心组成单元
（1）前置配料系统（PVC 粉体必备）
真空上料机 + 小料配料秤 + SRL 冷热混合机组，实现树脂、助剂、填充料精准配比混料，杜绝人工配料误差，保障型材低温冲击、焊角强度稳定达标。
（2）核心主机：SJSZ 锥形双螺杆挤出机
PVC 热敏感、高填充配方专属机型，螺杆剪切柔和、低温塑化，不会出现物料分解黄变、气孔；多区独立温控、强制水冷料筒；高钙高填充工况可选用双合金耐磨螺杆料筒，适配 24h 连续量产。
（3）异型材挤出模具 + 定型模
多腔分流流线型流道设计，复杂中空筋位一次成型；配套多级真空定型模、水冷套，分段独立负压调节，保证型材外形、壁厚、内腔尺寸精度，焊角装配互换性一致。
（4）长行程真空定型冷却台
加长 304 不锈钢真空水槽，分区负压独立可调，梯度喷淋逐级冷却，消除型材内应力，避免扭曲、弯曲、扭拧变形。
（5）多爪履带牵引机
多组加宽耐磨履带夹持，压力分段可调，与挤出主机速度闭环同步，不会拉伸、压缩型材截面，高速运行不跑偏。
（6）伺服飞锯切割机
编码器闭环定长，6m 标准型材切割长度误差极小；锯片高速切割端面平整，无需二次修边；具备自动除尘功能。
（7）翻转集料架
气动自动翻料、分层堆放，整齐码垛，省去人工捡拾转运。
4 产线核心优势
型材力学性能稳定：锥双低温均匀塑化，型材低温冲击强度、焊角强度满足国标门窗检测要求；
复杂截面一次成型：中空多筋型腔同步挤出，无需后续冲孔、铣削，门窗加工工序简化；
全线联动自动化：配料、挤出、定型、切割全程 PLC 同步控制，单人可值守整条生产线；
换型灵活：更换模具 + 定型模，即可快速切换不同框扇、辅型材规格；
适配高填充低成本配方：可大比例添加碳酸钙，型材性价比优势显著，防水、隔热、防腐、无需涂装。
二、主流标准机型完整技术参数表
供电 380V/50Hz，气源 0.4–0.6MPa，标配完整真空定型、牵引、飞锯、集料架。
| 型号 | 适配型材截面宽度 (mm) | 挤出主机型号 | 主机电机功率 (kW) | 小时产量 (kg/h) | 最大牵引速度 (m/min) | 定型台有效长度 (m) | 整线总长 (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XC-51 | ≤80 （压条、小辅型材、线槽） |
SJSZ51/105 | 22 | 100–140 | 2.0–4.5 | 2.6 | 22–24 |
| XC-65 | 80–120 （常规框扇主力机型） |
SJSZ65/132 | 37 | 220–280 | 1.8–3.8 | 3.2 | 26–28 |
| XC-80 | 120–160 （加大加宽门窗主型材） |
SJSZ80/156 | 55 | 380–460 | 1.2–3.0 | 3.6 | 28–30 |
| XC-92 | 160–200 超大截面工程型材 |
SJSZ92/188 | 110 | 650–750 | 0.8–2.2 | 4.0 | 32–34 |
三、关键工艺技术指标
挤出温控区间：机筒进料段 145～160℃，塑化段 160～175℃，模头 170～182℃，温控精度 ±1℃；
真空定型负压：分级控制 - 0.05～-0.08MPa，保证外形尺寸公差≤±0.15mm；
定长切割精度：6m 标准型材长度误差≤±1.2mm；
型材扭曲度：整根 6m 型材扭拧≤1.5mm，无弯曲、翘曲；
焊角强度、低温落锤冲击：稳定达到 GB/T 8814 塑钢型材国标要求。
四、可选升级配置
双合金耐磨螺杆料筒：高填充钙粉长期量产专用，使用寿命提升 2～3 倍；
在线冲孔、铣榫一体机：挤出同步完成排水孔、锁点孔加工，后续门窗加工效率大幅提升；
共挤功能升级：外层 ASA 耐候层双机共挤，户外使用不褪色、耐紫外线老化；
多条产线接入中央集中供料系统，整厂集中配料、无人化智能生产；
远程通讯模块：接入 MES/DCS 中控系统，远程监控温度、转速、产量、故障报警。
五、完整自动化配套产线组合
吨袋投料站→真空上料机→全自动小料配料机→SRL-Z 冷热混合机组→锥双挤出主机→长行程真空定型台→履带牵引机→伺服飞锯切割机→自动翻转集料架
六、选型指导建议
玻璃压条、线槽、小装饰线条、辅材：选用 XC-51 小型型材生产线；
常规家装、工程门窗主流框扇型材（市面通用 60/65 系列塑钢窗）：XC-65（SJSZ65/132）主力机型；
加宽 80/90 系列断桥塑钢、大截面工程门窗型材：XC-80 机型；
超大型幕墙、加宽特种工程异型材：XC-92 大容量挤出机组。
七、型材产线与管材、板材产线核心区别
截面结构：型材为复杂中空多筋异型截面，定制专属定型模；管材是环形对称截面，模具通用性更强；板材是平直片状结构；
定型系统：型材需要多级分段真空定型、加长定型台，防止扭拧变形，定型复杂度远高于管材；
下游加工：型材后续需锯切、角焊、组装成门窗；管材仅裁切、扩口、热熔对接即可安装。
补充：PE、PP 类实心异型材极少，均采用单螺杆挤出，无需冷热混合机组，市场主流量产型材生产线均为 PVC 塑钢锥双挤出配置。